以先锋者的姿态直面市场竞争,3月28日,中国首个重卡数字孪生智慧工厂落成投产暨北京重卡首台车下线仪式在北汽重型汽车有限公司举行,这标志着北汽集团在重型商用车领域进入了南北布局的全新发展阶段,并持续创领全球制造业智能化和数字化先进水平,直击“世界舞台”!

打造重卡工厂新标杆

工业互联网时代,依托数字化转型,是重塑企业竞争力的必经之路。在过去三年里,北汽重卡积极拥抱数字化革命,在商用车行业率先建立中国首个数字孪生智慧工厂,致力打造“中国制造2025示范基地”,真正实现以数字化赋能智能智造!

秉承最懂用户、最具创新精神的商用车领军企业的企业愿景,北汽重卡数字孪生智慧工厂首次在行业实现了“端到端”革命,将客户端、产品端、供应商端以及工厂端全面数字化打通,通过首创全配置BOM+用户点单,OTD订单准时交付系统,让用户参与制造过程,使用户从消费者变成产消者,在商用车行业内开创了新模式!

四大优势重塑重卡新价值

在生产要素配置环节,北汽重卡数字孪生智慧工厂以“端到端”打通的海量数据为基础,以智能算法驱动,在排产、库存、人力资源、工艺防错方面,实现了四大优势,全面提高了资源利用率,创造了重卡新价值。

优势一,智能排产——通过APS智能排产策略,智能算法得出排产结果,并通过KPI评估与调整,循环优化升级,实现成本最低、库存水平最优、效率最高、交付周期最短。

优势二,智能库存——利用二维码技术,实现对每个零部件全生命周期信息可追溯;基于智能物流算法,分析得出最优零部件生产量和物流及存储方案,满足零部件交付0延误。

优势三,智能人力资源配置——通过智能算法,生成最优的人员资源配置方案,实现人力成本降低5%,线平衡率提升5%,员工满意度100%。

优势四,72道智能工艺防错——依托数字系统,在产线作业环境下设置72种防错机制,真正做到交付给用户的产品“0缺陷”。

四大工艺引领行业革新

在制造生产过程中,北汽重卡数字孪生智慧工厂以数字孪生技术赋能整车制造的“冲压、焊装、涂装、总装”四大工艺,将工厂全自动化提升70%,引领重卡智造全面革新。

超高精度全自动冲压车间——全工序100%自动化生产,拥有重卡行业首创全自动360°蓝光智能扫描设备。

数字化全机器人焊装车间——采用行业最高水平的全数字化设计仿真技术,应用数字化仿真技术的德国KUKA机器人焊接强度合格率高达99.8%。

全自动化无人涂装车间——行业最先进的前处理电泳工艺,底盘件喷涂覆盖率100%。

数字孪生智慧总装车间——以全配置化BOM为核心将数字化配置到工位,通过构建数字孪生车间,提供0缺陷的个性化定制产品。

可以说,北京重卡在数字孪生智慧工厂的加持下,从源头保证了产品的制造品质。据了解,3月28日当天,北京重卡首台车下线即交付客户,目前首批客户预售订单已达到503台!

从发布企业战略,到重新定义重卡价值;从数字孪生智慧工厂落成投产,到首台车下线订单攀升……北汽重卡坚持创新驱动,数字赋能,不断提升客户体验,为继续领跑中国商业车市场奠定坚实基础!