中国首个数字孪生智慧工厂日前落成投产,让国内外无数炽热的目光聚焦在北汽重卡身上。通过新型数字化智慧工厂,北汽重卡首次在行业内实现数字驱动,“端到端”打通,将消费者真正变成产消者!

当众多传统企业将“转型”“变革”作为当务之急时,北汽重卡以数字孪生技术赋能重卡智造,创造了新模式、新体系、新价值,成功实现弯道超车、换道领跑!

端到端打通  用户点单全程透明

北汽重卡总经理吴越俊曾表示,数字孪生智慧工厂的“内核”在于“端到端”数据打通,包括将客户端、产品端、供应商端与工厂端全面打通,所有数据要素实现数字化,并在各端高效精确传递。

为此,北汽重卡一手打造了OTD订单准时交付系统。消费者借助北汽重卡首创的全配置BOM+用户点单系统,实现“全配置”,即车型BOM考虑所有配置,1个根车型可配置数百个销售单车;“定制化”,按照客户点单生成订单BOM,一个订单一个配置,一个订单一个BOM。

“用户点单系统”接单后,同时将指令发给“制造指挥中心”“透明供应链”“智能制造”“智慧物流”,各部分高效运作——自动化排产实现订单快速排产,供应链全程透明化,交付风险与进度高度受控,自主运营+自动化物理发运,完成车辆交付全过程。

OTD订单准时交付系统打造的是“透明化”交付过程,让用户“看的见”——计划自动排产,快速反馈用户交付周期。对于排产后的订单,经销商和客户可以查看生产过程中的尽展情况。执行过程将各节点采集的数据与计划比对,若出现异常或延迟,报警并反馈给客户和业务员,做到即时处理问题。

全程透明化、全程数字化、全程智能化,北汽重卡数字孪生智慧工厂让以“用户为中心”的“高质量低成本”战略真正落地,这也是北汽重卡参与竞争的底气所在!

端到端打通  产品全生命周期可追溯

产品交付给用户,并不意味着创造的终止,而是另一个全新开始。北汽重卡数字孪生智慧工厂以AQMIS质量管理集成系统,鏖战“后交付时代”!

AQMIS质量管理集成系统极具智能化,通过3s 完成问题分级,5s 推送至一线员工、工程师和供应商,10s 完成问题围堵,5min 完成问题排查等,实现过程质量问题快速响应;通过1分钟响应,5 分钟派工,一般故障 3 小时内完工,重大故障24 小时内完工,疑难故障 72 小时内完工等,实现市场质量问题快速解决。

如果说,实现数字化交付的OTD订单准时交付系统,将用户从消费者真正变成了产销者,那么,数字驱动的AOMIS质量管理集成系统则是打通了市场研发、供应链、制造等全价值链质量信息流,实现质量问题同步响应,质量问题全过程可追溯!

融合创新,加“数”转型!北汽重卡数字孪生智慧工厂“端到端”打通的海量数据以智能算法驱动,实现了智能排产、智能库存、智能人力资源配置和智能防错等,资源配置得以最优解,从而实现了质量提升22%以上,成本降低20%以上,为继续领跑中国商用车市场奠定了坚实基础!